数控机床切削不锈钢的难点

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  切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严峻，热强度高，进一步加大了切削抗力，切屑的弯曲折断也比较困难。

  切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大，发生的切削热多；大量切削热都会集在切削区和刀—屑触摸的界面上，散热条件差。

  切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、耐性都很大，CNC加工时切屑不断，不只影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易发生粘附现象，并形成积屑瘤，既加重刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

  刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和效果，使刀—屑间发生粘结、分散，从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损，致使刀具前刀面发生月牙洼，切削刃还会形成微小的脱落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具触摸、冲突，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加重。

  线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度效果下，工件容易发生热变形，尺寸精度较难控制。

  不锈钢因其特别的功能而越来越多的应用于电力、航空、航天、石油和食品工业等领域。不锈钢切削虽具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严峻、切削热多、散热困难等特色，但经过挑选适宜的刀具、切削液、切削用量、加工办法等措施，可以确保不锈钢的加工质量。

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来源：环球邮报中文网